關于離心風機安裝、維護、使用說明，下面紹興上虞風機銷售有限公司就和大家分享一下：
一、 風機的安裝
①葉輪與機殼有否因運輸損壞或變形，否則應待修復后方可安裝；
②葉輪前盤與集流器有否因聯(lián)接螺栓松動或前盤集流器變形而碰殼，如前盤與集流器間隙不均勻，則應先調(diào)整好后方可安裝；
③各部件聯(lián)接是否緊固；
④電機絕緣性能是否良好；
2、風機可落地安裝、懸掛吊裝。風機室外安裝時必須考慮電機的防雨措施。
①風機落地安裝時，在澆灌基礎時把底腳螺栓預埋好。安裝時將風機吊放至基礎上與底腳螺栓對正，校正校平后將底腳螺栓緊固。也可在風機底腳下放置減振器隔振，減振器與地面基礎無須用底腳螺栓緊固。
②風機懸掛吊裝時，將安裝支架用螺栓固定在樓板預埋件上，起吊風機至安裝支架上，校正校平后用螺栓將風機底腳與安裝支架緊固，為減振降噪，可設置減振吊鉤。
3、風機安裝時，應保證氣流方向與外殼上氣流方向牌一致。
4、離心式管道風機安裝時必須用安裝支架托住風機，必須按外殼上貼有安裝方位標志安裝，不得上下顛倒安裝，也不得側(cè)立安裝，否則會影響電機使用壽命。
5、風機進出口需接管道時，應用軟接頭過渡聯(lián)接，不允許將管道重量加在風機部件上。
6、風機安裝時必須輕拿輕放，切忌野蠻安裝。風機安裝后必須撥動葉輪，檢查葉輪旋向是否正確，葉輪與集流器是否有碰擦現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)不妥，必須調(diào)整好。
二、風機的調(diào)試、運行、和維護
1、風機的啟動：
風機啟動前應進行認真檢查，檢查內(nèi)容有：
①電機的絕緣性能是否良好，電機接線是否正確牢固。電機引出線必須按
接線盒內(nèi)接線圖接線，任一錯誤的接法，均會導致電機通電后瞬間燒毀或短時間燒毀。
②檢查軸承的潤滑是否完好，風機軸承必須在良好的潤滑狀態(tài)下方可啟動。
③將風機的葉輪轉(zhuǎn)動幾轉(zhuǎn)，檢查葉輪是否有卡住和摩擦現(xiàn)象，如有，必須調(diào)整好。
④檢查風機機殼內(nèi)、皮帶罩附近是否有妨礙轉(zhuǎn)動的雜物，如有，應全部清除。
⑤風機的底腳螺栓是否松動。要保證底腳螺栓牢固，否則會造成風機的強烈振動。
⑥風機葉輪是否倒轉(zhuǎn)，若倒轉(zhuǎn)，必須使葉輪完全停止轉(zhuǎn)動后，方可再啟動。風機氣流方向必須與外殼上氣流方向牌一致。
⑦檢查風機入口或出口的閥門是否關閉，應避免風機帶負荷啟動，風機入口或出口的閥門，應待風機啟動后達到定額轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開，調(diào)整到所需位置，嚴禁無阻力空運轉(zhuǎn)。
⑧為延長電機壽命，大功率電機應采用降壓啟動。
2、風機的正常運行和維護：
①風機在正常運行中，主要是監(jiān)視風機的電流，嚴禁超電流運行。
②要經(jīng)常檢查風機軸承是否正常以及有無摩擦、碰撞的聲音等。
③隨時注意風機各個部位的聯(lián)接螺栓的松動狀況，注意電機和風機發(fā)出的不正常聲響，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。
④定期清除風機內(nèi)部積灰、污垢等雜物，并防止銹蝕。
⑤在正常情況下，風機每運行800小時對軸承加注一次潤滑脂，風機每運行2500小時（約半年），至少對電機和風機全面檢查一次，如發(fā)現(xiàn)軸承潤滑脂變質(zhì)必須及時更換，更換前必須用汽油將軸承清洗干凈，潤滑脂采用鋰基潤滑脂，加潤滑脂量以軸承凈室容積三分之二為宜（二極電機中以二分之一為宜）。
⑥在正常運行中，如遇下列情況，應立即停機檢查或修理：
a、軸承溫度超過80℃或軸承冒煙。
b、電機溫升超過70℃或電機冒煙。
c、發(fā)生強烈的振動或有較大的碰擦聲。
若停機檢查，要切斷電機電源，并作出標記，以免發(fā)生事故。
三、風機常見故障、產(chǎn)生故障的原因和維修方法
常見 故障 | 產(chǎn)生故障的原因 | 維 修 方 法 |
一、 葉 輪 損 壞 或 變 形 | 1、鉚釘和葉片、葉輪松動。 2、葉片表面或鉚釘頭腐蝕或磨損。 3、葉輪變形后歪斜過大，使葉輪徑向跳動和軸向跳動過大。 | 1、緊固鉚釘或更換鉚釘。 2、如系個別損壞，更換個別零件，如系半損壞，更換葉輪。 3、卸去葉輪后，用鐵錘矯正或調(diào)整葉輪中拉桿位置。 |
二、 皮 帶 滑 下 或 皮 帶 跳 動 | 1、兩皮帶輪位置沒有搞正，兩皮帶輪中心線不平行，或皮帶輪兩端面沒平齊。 2、兩皮帶輪距離較近或皮帶過長。 | 1、重新搞正皮帶輪，使兩皮帶輪中心線平行，兩端面平齊。 2、調(diào)整皮帶的松緊度，調(diào)整兩皮帶輪的間距，或更換合適的皮帶。 |
三、 振 動 | 1、葉輪旋轉(zhuǎn)時碰擦集流器。 2、風機圍板與主軸相摩擦。 3、葉輪動平衡破壞： ①安裝或貯運過程中葉輪受壓變形。 ②葉片重量不對稱，或一側(cè)部分葉片腐蝕或部分磨損嚴重。 ③葉片上附有不均勻的附著物，如鐵銹、積灰、油污等。 ④平衡塊脫落，或檢修后未搞平衡。 4、軸的安裝不良： 皮帶輪安裝不正，兩皮帶輪軸不平行 5、轉(zhuǎn)子固定部分松動： ①葉輪與軸套間的聯(lián)接松動。 ②葉輪、皮帶輪與軸聯(lián)接松動或葉輪前圓螺母松動。 ③滾動軸承的軸向固定松動。 6、基礎的灌漿不良，風機底腳螺栓松動，機座連接不牢固；電機固定螺栓松動。 7、基礎的剛度不夠或不牢固，促使轉(zhuǎn)子的不平衡度，引起劇烈的共振。 8、軸承損壞；油脂低劣或變質(zhì)。 9、風機流量過小，風機工作在不穩(wěn)定區(qū)，發(fā)生“喘振”，引起強烈振動。 | 1、葉輪或集流器發(fā)生變形，校正葉輪與集流器的間隙。 2、調(diào)整圍板軸孔與主軸中心至同心。 3、 ①校正葉輪。 ②更換壞的葉片，或調(diào)換新葉輪，并搞好平衡。 ③清除葉片上的附著物。 ④重搞平衡,并將平衡塊固定牢固。 4、 進行調(diào)整，重新搞正。 5、 ①擰緊螺母或緊鉚釘。 ②修理軸和葉輪，重新配鍵，擰緊圓螺母。 ③調(diào)整好。 6、進行適當?shù)难a修和加固，擰緊螺母，填充間隙，擰緊電機固定螺栓。 7、進行適當?shù)难a修和加固，填充間隙。 8、更換軸承或油脂。 9、在風機的排氣管設放氣閥。 |
承上表
四、電 機 發(fā) 熱 超 電 流 | 常溫下運行一小時后，發(fā)現(xiàn)電機溫升過高，則可能由下列原因之一造成的： 1、電機軸承損壞或油脂低劣或變質(zhì)。 2、電機軸與風機軸套、皮帶輪等安裝的公差不符合技術要求。 3、系統(tǒng)阻力過大，電機超負荷運行，風機選配不合理或管路系統(tǒng)的閥門打開太大。 4、電源電壓過低。 5、電機缺相運行。 | 1、更換軸承或油脂。 2、重新配制至符合規(guī)定要求。 3、如選配不合理則更換風機，如閥門打開太大則關小閥門。 4、保證風機電源電壓至標準要求。 5、檢查電機接線是否松動等。 |
五、 軸 承 溫 升 過 高 | 1、軸殼劇烈振動。 2、潤滑脂質(zhì)量低劣或變質(zhì)。 3、軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心。 4、滾動軸承損壞。 | 1、消除振動。 2、更換潤滑脂。 3、調(diào)整兩軸承至同心。 4、更換軸承。 |
六、 風 機 風 量 減 少 | 1、風機旋轉(zhuǎn)方向相反。 2、空氣溫度過低或氣體內(nèi)含有雜質(zhì)，使空氣密度增大。 3、進風管道或出風管道堵塞或閥門未打開。 4、出風管道破裂或法蘭漏氣。 5、葉片嚴重磨損。 6、主軸與葉輪松動。 7、皮帶松馳打滑。 8、風機選型不當。 | 1、改變轉(zhuǎn)向、改變電機電源接法。 2、提高空氣溫度，降低空氣密度和粘度。 3、打開閥門，清除堵塞。 4、修補管道，緊固法蘭。 5、檢修葉片或更換葉輪。 6、檢修緊固葉輪。 7、調(diào)整好皮帶松緊。 8、重選風機或提高風機轉(zhuǎn)速，增大電機功率。 |
七、噪 聲 大 | 1、劇烈的振動。 2、無隔音設施。 3、管道、調(diào)節(jié)閥安裝松動。 4、風機進出口法蘭與管道聯(lián)接無軟接頭過渡。 5、風機在喘振區(qū)工作。 | 1、按上面常見故障第三條“振動”操作。 2、加設隔音設施。 3、緊固安裝。 4、增加軟接頭過渡聯(lián)接。 5、在風機排氣管設放氣閥。 |
1、如在風機運行時出現(xiàn)一般的故障，請參照上述的故障原因查找，并應嚴格按本說明書的要求進行檢查和修復；
2、公司愿為用戶提供安裝、調(diào)試服務。凡本公司安裝、調(diào)試的產(chǎn)品如出現(xiàn)由于安裝調(diào)試不良引起的問題，由本公司無償負責解決。
3、如在運行中確實出現(xiàn)非一般性的問題，敬請用戶盡快與本公司取得聯(lián)系，售后服務電話：0575/82367106 ，本公司將以最快的速度處理解決。
